El hilo de coser se utiliza para coser diversos materiales de las prendas y tiene funciones tanto prácticas como decorativas. La calidad del hilo de coser afecta no sólo al efecto de costura y al coste de elaboración, sino también al aspecto del producto acabado.

Existen tres tipos de hilo de coser basados en las materias primas:  hilos de coser de fibra natural, hilos de coser de fibra sintética e hilos de coser de fibra mixta.

1. Hilos de coser de fibra natural

1.1  Hilo de coser de algodón

El hilo de coser algodón se fabrica con fibra de algodón como materia prima, mediante el blanqueo de refinado, el apresto, el encerado y otros procesos

Gama de aplicaciones

Tejidos de algodón, cuero y costura de ropa de planchado a alta temperatura.

1.2 Hilo de seda

El hilo de filamento o de seda está hecho de seda natural, con un excelente brillo, su fuerza, elasticidad y resistencia al desgaste son mejores que las del hilo de algodón.

Gama de aplicaciones

 Adecuado para coser todo tipo de ropa de seda, ropa de terciopelo de alta calidad, ropa de piel y cuero.

2. Hilos de coser de fibra sintética

2.1 Hilo de coser de poliéster hilado

Fabricado con fibra de poliéster hilada al 100% como materia prima, tiene seda peluda en la superficie, resistencia a la temperatura de 130 grados y tinte a alta temperatura.

La materia prima de poliéster es la más resistente de todos los materiales a la abrasión, la limpieza en seco, el lavado a la piedra, el blanqueo y otros detergentes.

 Su baja elongación y bajo estiramiento, con flexibilidad, ajuste, color completo, buena solidez del color, etc., garantizan una excelente costurabilidad y evitan los pliegues y las puntadas saltadas . Es el hilo de coser más utilizado y popular en la actualidad.

Gama de aplicaciones

Ropa vaquera, ropa deportiva, productos de cuero, lana y uniformes militares, etc.

2.2 Hilos de coser de filamento de poliéster

Está hecho de filamento de poliéster de alta resistencia y baja elasticidad (100% fibra de poliéster) como materia prima, con alta resistencia, colorido, suavidad, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta tasa de engrase, pero poca resistencia a la abrasión, más duro que el hilo de nylon, y humo negro al quemarse.

2.3. Hilos de coser de filamento de Nylon

El hilo de nylon de filamento está hecho de fibra de nylon de filamento continuo trenzado. Tiene buena elasticidad y arde con humo blanco. Tiene una gran resistencia a la abrasión, una buena resistencia a la luz, resistencia al moho, una temperatura de coloración de unos 100 grados, un tinte a baja temperatura.

Se utiliza ampliamente por su alta resistencia a la costura, su durabilidad, su aplanamiento de la costura y su capacidad para satisfacer las necesidades de los diferentes productos de la industria de la costura.

Gama de aplicaciones

Fibra química, terciopelo, cuero y prendas elásticas.

2.4 Hilo de coser Vinylon

Hecho de fibra de velcro, de alta resistencia, puntada suave, se utiliza principalmente para coser lona gruesa, tela de muebles, productos de protección laboral, etc.

2.5, Hilo de coser acrílico

Hecho de fibra acrílica, baja torsión, tinte brillante, principalmente utilizado como decoración y bordado.

3.  Hilo de coser de fibra mixta

3.1 Hilo de coser de algodón con mezcla de poliéster

Mezcla de 65% de poliéster, 35% de algodón, con las ventajas del poliéster y del algodón, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia al calor, buen encogimiento, se utiliza principalmente para la ropa de algodón, poliéster-algodón y otros tipos de ropa que necesitan una costura de alta velocidad.

3.2  Hilo de coser Corespun

El filamento es el núcleo, envuelto con fibra natural, la fuerza depende del núcleo, la resistencia al desgaste y al calor depende del hilo exterior, se utiliza principalmente para la costura de prendas de alta velocidad y firmeza.

3.2.1 Poliéster / Algodón corespun

Producido con filamento de poliéster de alto rendimiento y algodón, hilado mediante un proceso especial de hilatura de algodón, con tiras en forma de filamento, liso, con menos pelusas, poco elástico, con las características del algodón.

3.2.2 Poliéster / Poliéster corespun

Fabricado con filamento de poliéster de alto rendimiento y fibra cortada de poliéster, hilado mediante un proceso especial de hilatura de algodón, tiene sequedad tipo filamento, suavidad, menos pelusa, menos estiramiento, mejor que el hilo de coser de poliéster de la misma especificación.

3.2.3 Hilo elástico

También es un producto de caucho, pero es más fino. A menudo se entrelaza con hilo de algodón, hilo de viscosa, etc. para formar una banda elástica. Se utiliza principalmente para dar forma a la ropa interior, los calcetines, los puños, etc.

4. Especificaciones del hilo de coser comúnmente utilizado

Los hilos de coser más utilizados son el 20s/2, el 20s/3, el 40s/2, el 40s/3, el 60s/2, el 60s/3, etc.    El hilo suele estar formado por varias hebras de hilo retorcidas una al lado de la otra. El 20, 40, 60, etc. delante del modelo de hilo se refiere al recuento del hilo, que puede entenderse simplemente como el grosor del hilo.

Por ejemplo, el 603 está hecho de 3 hebras de hilo de recuento 60 retorcidas entre sí. Por lo tanto, cuanto mayor sea el recuento, más fino será el hilo y menor será su resistencia, mientras que cuanto mayor sea el recuento, más grueso será el hilo y mayor será su resistencia.

 4.1 Comparación del grosor del hilo

 20s/3 > 20s/2 > 40s/3 > 40s/2 = 60s/3 > 60s/2

En términos generales: los hilos 602 se utilizan para tejidos finos, como la seda, el georgette, etc.; los hilos 603 y 402 pueden utilizarse para uso mutuo, y son los hilos de coser más comunes, que pueden utilizarse para tejidos generales, como el algodón, el cáñamo, el poliéster, la viscosa, etc.

Los hilos 403 se utilizan para tejidos más gruesos, como los tejidos de tweed; los hilos 202 y 203 pueden llamarse también hilos de mezclilla, que son más gruesos y resistentes, y se utilizan para la mezclilla, los bolsos y otras costuras.

5. Las mejores marcas de hilo de coser

5.1 Coats

Fundada en Escocia en 1755, la marca Coats tiene una existencia que abarca cuatro siglos y durante más de 260 años Coats ha extendido su marca por seis continentes, sirviendo a miles de millones de consumidores.

Como socio de valor añadido de las industrias mundiales de la confección y el calzado y especialista en el diseño y suministro de hilos funcionales de alta tecnología, Coats es capaz de ofrecer los productos más completos y de mayor calidad.

5.2 A&E

American & Efird® Mills lleva más de 120 años en la industria textil y ha sobrevivido a las pruebas de supervivencia, a los cambios tecnológicos y a otros retos para convertirse en uno de los mayores fabricantes y distribuidores de hilos de coser técnicos, hilos de bordar y textiles técnicos del mundo.

5.3 Amann

 Fundada en 1854 en Alemania, Amann es uno de los principales fabricantes internacionales de hilos de coser e hilos de bordar de alta calidad y un proveedor de soluciones de costura de renombre mundial, desde hace más de 160 años.

Desde hilos de coser universales hasta productos altamente técnicos y especializados, Amann ofrece una amplia y diversa gama de productos para todos los ámbitos de la industria de la costura.

6  Consejos para elegir un hilo de coser

6.1 Pruebe el hilo de coser antes de comprarlo

Un buen hilo de coser es sólido y duradero, se puede sacar una pequeña sección, si se rompe un desgarro no se puede comprar, este tipo de hilo no sólo no es duradero, el proceso de producción también será fácil de romper la línea

6.2 Hilo de coser para tejido vaquero

La tela vaquera tiene un hilo especial de vaquero o de seda, la tela vaquera generalmente necesita un lavado de arena, la elección del hilo debe ser más fuerte que el hilo de coser habitual

6.3 Hilo de coser de algodón

El hilo de coser de algodón tiene una gran resistencia a la tracción, una buena estabilidad dimensional, la costura no se deforma fácilmente, y tiene una buena resistencia al calor, es adecuado para la costura de alta velocidad y el planchado duradero, pero el hilo de coser de algodón tiene poca elasticidad y resistencia al desgaste, es difícil resistir los peligros de la humedad

6. 4 Hilo de cera

 El hilo de cera está hecho de hilo de algodón a través de la refinación y el teñido, el tratamiento de cera, la superficie de la línea es suave y rígido, adecuado para los tejidos de material duro, cuero y tal vez la ropa de planchado de alta temperatura.

6.5 Hilo de poliéster

 La fuerza del hilo de poliéster, la resistencia al desgaste, el precio del hilo de poliéster es relativamente bajo, el mercado es ahora muy utilizado para el hilo de poliéster.

6.6 Hilo de nylon

Hilo de nylon, hilo de filamento, hilo de fibra corta, línea de deformación elástica tres, generalmente se utiliza para coser tejidos de fibra química, tejidos de tweed.

6.7 Hilo de coser de mezcla de poliéster y algodón

Se utiliza comúnmente la fibra cortada de poliéster y la mezcla de algodón de alta calidad para garantizar los requisitos de fuerza, resistencia al desgaste y encogimiento, pero también para compensar los defectos del poliéster no es resistente al calor, adecuado para todo tipo de ropa

Los materiales de las prendas de vestir se componen de una gran variedad de materias primas, de las cuales las más abundantes son las fibras. La fibra es el elemento clave que determina el rendimiento final de los materiales de las prendas.

Comprender y dominar los tipos de fibras, el rendimiento y el impacto en la apariencia y la calidad de la ropa, puede hacer un uso más completo y jugar las características de los materiales de fibra, por lo que el diseño de la ropa, la producción, el uso y el mantenimiento son más científicos y razonables.

Clasificados por el origen de la fibra de la ropa

Las fibras de la ropa deben tener cierta resistencia, flexibilidad y longitud para el hilado y el tejido, y deben tener cierta estabilidad química para el teñido y el acabado, el uso diario y el mantenimiento, y también deben tener cierta finura para cumplir los requisitos de comodidad.

Las fibras de la ropa se dividen en dos categorías según su origen: fibras naturales y fibras químicas.

A continuación se muestra una tabla con las listas de las diferentes fibras de la ropa.

1.Rendimiento de la fibra natural características

Las fibras naturales pueden dividirse a su vez en fibras vegetales, fibras animales y fibras minerales según su origen.

  El algodón, el ramio, el lino y el yute son fibras vegetales. La composición química de las fibras vegetales es principalmente celulosa.

  La seda, la lana, la cachemira, el pelo de conejo, el mohair, el pelo de camello, el pelo de yak, el pelo de alpaca y el pelo de llama son fibras animales. La composición química de las fibras animales es principalmente proteica.

  La fibra mineral es principalmente amianto, y sus sustancias constituyentes son principalmente de tipo silicato inorgánico.

1.1 Algodón

La fibra de algodón es la fibra cubierta de semillas de algodón, la fibra de algodón madura se cultiva en los pelos de las semillas de algodón, se recoge y se desmotan y se procesa. La fibra de algodón es la principal materia prima de los materiales de confección, adecuada para todo tipo de ropa.

 China, Estados Unidos, Egipto, Pakistán e India son los principales países productores de algodón del mundo.

Lugar de origen y tipo

Debido a la variedad y el origen de la temperatura y el suelo y otras condiciones de cultivo, la calidad del algodón varía mucho. Según el grosor, la longitud y la resistencia de la fibra, suele dividirse en tres tipos de algodón de fibra larga, algodón fino y algodón rugoso.

 El algodón de fibra larga se produce principalmente en el Valle del Nilo, de los cuales el más famoso es el algodón egipcio de fibra larga. El algodón de fibra larga es delgado, lustroso, de alta resistencia, con una longitud de fibra de hasta 60-70mm, es el grado más alto de las variedades de fibra de algodón, comúnmente utilizado para hilar hilo de algodón peinado, tejidos de algodón avanzados

 El algodón fino, también conocido como algodón de tierras altas, de fibra fina, fibra madura normal de color blanco o con brillo, de longitud en 25 a 31mm, es la mayor producción de variedades de algodón.

 El algodón asiático y el africano suelen denominarse colectivamente como algodón áspero, de fibra corta y gruesa, de tacto duro, de bajo rendimiento, apto para el hilo de vellón, o utilizado como guata de algodón, etc.

Aplicación

Las fibras de algodón pueden convertirse en telas de algodón puro, pero también con otras fibras en telas mezcladas o entretejidas, ampliamente utilizadas en varios tipos de ropa interior, ropa exterior, calcetines y telas decorativas, etc.

1.2 Fibra de cáñamo

La fibra de cáñamo proviene de una variedad de plantas de cáñamo, y fue el primer material de fibra textil utilizado por los seres humanos en el mundo. La fibra de cáñamo pertenece a la fibra de celulosa, muchas cualidades similares a la fibra de algodón, debido a la menor producción y el estilo único, y conocido como una fibra fresca y noble.

1.2.1 Ramio

El ramio es originario de China y se conoce como “hierba china”, siendo China, Filipinas y Brasil las principales zonas de producción.

El ramio es la fibra de mejor calidad del cáñamo, de color blanco y con un brillo similar al de la seda. Se puede teñir en más colores que el lino; también se le puede dar un acabado para que la mano áspera se sienta suave y tersa.

Aplicación

El ramio está hecho de fibra gruesa, y el tejido es rígido al tacto.

La fibra de ramio mezclada con hilos de poliéster se ha convertido en un tejido de cáñamo-poliéster para la ropa de verano, que es ligero, fresco, rígido, no se desgasta, transpirable y fácil de lavar.

1.2.2 Lino

El lino se produce principalmente en Rusia, Francia, Bélgica e Irlanda y otros lugares.

El rendimiento del lino y del ramio es relativamente cercano. La fibra de lino excelente es de color amarillo pálido, el rendimiento de teñido es pobre. La fibra de lino tiene un tacto áspero y duro, pero es más suave que la fibra de ramio.

Aplicación

El tejido de fibra de lino es un textil de alta calidad, y es un material excelente para la confección y los tejidos de ropa bordados. 

También se puede utilizar como hilo de red de pesca y para algunos requisitos de resistencia al agua de las grandes ocasiones, como las mangueras contra incendios

1.2.3 Otras fibras de cáñamo

Además de las fibras de ramio y lino, muy utilizadas, existen también el kender, el yute, el sisal, etc.

La mayoría de las fibras de cáñamo son relativamente cortas, y su longitud varía, y el aspecto del tejido es áspero y atrevido.

La fibra de cáñamo es más gruesa que otras fibras, y su resistencia es mayor que la del algodón, la lana, la seda y la fibra de viscosa.

1.3 Fibras de lana

La fibra animal es una fibra proteica que incluye lana, cachemira, pelo de camello, pelo de yak, mohair, etc. El tejido para prendas de fibra animal más utilizado es la lana de oveja, seguida de la cachemira.

1.3.1 Lana

La lana se produce en países de todo el mundo, siendo Australia, Nueva Zelanda, Argentina, Sudáfrica y China los principales países productores de lana. 

Las ovejas merinas australianas son la raza ovina de mayor calidad y rendimiento del mundo.

La lana se divide en lana fina, lana semifina, lana larga y lana gruesa según su finura y longitud, entre las que la lana fina -la lana merina de Australia- es la más fina (con un diámetro inferior a 25 micras) y de mejor calidad.

1.3.2 Cachemira

La cachemira es un vellón denso, fino y suave que crece cerca de la piel de la cabra. Las cabras de cachemira producen la mejor calidad de vellón.

La cabra de Cachemira se cría originalmente en las tierras altas del Tíbet (China) y Cachemira (India).

Como una cabra sólo produce entre 100 y 200 gramos de vellón al año, se la conoce como “oro blando”.

Puede utilizarse como materia prima para prendas de alta calidad, y los jerséis de cachemira hilados, los abrigos de cachemira y los tweeds de cachemira son todos ellos tejidos de alta calidad y valor.

1.3.3 Mohair

El mohair es originario de la región angoleña de Turquía, por lo que también se conoce como pelo de cabra de Angora. Estados Unidos, Sudáfrica y Turquía son las principales zonas de producción.

 La fibra de mohair es larga y gruesa, de unos 200 a 250 mm de longitud. El mohair se suele mezclar con lana y otras fibras para confeccionar abrigos, jerséis de lana, bufandas, sombreros y otras prendas de alta gama.

1.3.4 Pelo de conejo

Hay dos tipos de pelo de conejo: el pelo de conejo común y el de conejo de angora, y entre las distintas variedades, el pelo de conejo de angora es el de mejor calidad.

El pelo de conejo se compone de pelo esponjoso y de pelo grueso, y su longitud oscila principalmente entre 25~45mm. El pelo de conejo se suele mezclar con lana u otras fibras para hacer jerséis de lana, etc.

1.3.5 Pelo de camello

El pelo de camello está formado por pelos gruesos y velludos con un brillo distintivo de color camello.

Las fibras gruesas de lana forman el acolchado exterior de pieles protectoras, llamado pelo de camello, que se utiliza sobre todo como acolchado.

El pelo de camello tiene un buen rendimiento de conservación del calor y es adecuado para tejer tejidos de lana de alta calidad y tejidos de punto, que se utilizan para fabricar prendas de alta calidad.

1.3.6 Pelo de yak

La lana de yak se compone de pelo de plumón y pelo grueso. Se suele mezclar con lana y otras fibras para hacer tejidos y abrigos.

1.3.7 Alpaca

La lana de alpaca está mezclada con lana gruesa y fina, siendo la fina de unos 50 mm y la gruesa de hasta 200 mm.

La lana de alpaca es más fina y suave que el mohair, y su resistencia y calidez son mucho mejores que las de la lana. La lana de alpaca puede utilizarse como materia prima para abrigos y jerséis de lana.

1.4 Seda

La fibra de seda es una fibra proteica natural. La seda cultivada, la seda de tussah, la seda de eria y la seda de yuca pueden utilizarse en la industria textil, siendo la seda cultivada la de mejor calidad.

La seda es la única fibra de filamento natural, la longitud está generalmente entre 800 ~ 1100m, lisa, suave, lustrosa, cómoda de llevar, es una materia textil de alto nivel, conocida como la “Reina de la Fibra”.

1.4.1 Seda cultivada

La mayor parte de la seda cultivada es de color blanco, aunque también hay algunas de color amarillo claro. Es ligera, suave, lisa y elástica.

La seda tiene un tacto suave y confortable, fresco para vestir en verano y cálido en invierno. La seda puede teñirse en una variedad de colores brillantes y transformarse en tejidos de diversos grosores y estilos.

1.4.2 Seda de tussah

La seda de tussah tiene un color amarillento natural y es difícil de teñir. El lustre de la seda tussah no es tan brillante como el de la seda cultivada, y la sensación al tacto no es tan lisa y suave como la de la seda cultivada.

La seda de tussah puede tejerse en telas de seda de quercus gruesas, medianas y finas de diversos tejidos, y puede confeccionarse en trajes de hombre y mujer, trajes, camisas, faldas, etc.

2. Características de rendimiento de las fibras químicas más utilizadas

Las fibras fabricadas a partir de polímeros naturales o sintéticos y procesadas mediante hilado se denominan fibras químicas. Las fibras químicas pueden dividirse en fibras artificiales y fibras sintéticas en función del origen del polímero.

2.1 Fibra de celulosa （tipo de fibras artificiales）

La viscosa, el acetato, el cupro, el lyocell, el modelo son fibras de celulosa, que pertenecen a las fibras artificiales.

2.1.1 Fibra de viscosa

Las fibras de viscosa se procesan químicamente a partir de materiales que contienen celulosa natural, como la madera, la fibra de algodón y los juncos.

Hay fibras cortas y filamentos. La fibra corta de viscosa suele llamarse algodón artificial, el filamento de viscosa también se llama seda artificial.

La tela tejida con fibra cortada de viscosa tiene el tacto del tejido de algodón, suave y confortable. Muy utilizado en vestidos, camisas y forros.

2.1.2 Fibra de acetato

La fibra de acetato tiene un estilo de seda, en su mayoría de satén suave y liso, o de tafetán que es bastante fresco.

La fibra de acetato se utiliza principalmente para vestidos, camisas de mujer, lencería, corbatas y forros, etc.

2.1.3 Cupro (Rayón de Cupramonio)

El cupro se fabrica a partir de celulosa disuelta en una solución de cobre y amoníaco y se hila.

El cupro tiene una mejor capacidad de teñido y una coloración más rápida. El tejido de fibra de cobre amoníaco se utiliza mucho como forro de los trajes para mayores.

2.1.4 Lyocell

LYOCELL es una nueva fibra de viscosa que se fabrica mediante la tecnología de hilado con disolventes.

La fibra LYOCELL puede descomponerse por completo en el suelo, por lo que no contamina el medio ambiente y es ecológicamente inofensiva, siendo una fibra respetuosa con el medio ambiente.

La fibra LYOCELL tiene amplios campos de aplicación, que abarcan la moda de alto nivel, la ropa interior, los textiles para el hogar, los productos médicos y sanitarios, las máscaras faciales y los productos para bebés.

2.1.5 Modelo

La fibra de modal es una fibra de celulosa, igual que el rayón, es una fibra pura hecha por el hombre.

Fabricados con pulpa de madera de arbustos europeos e hilados mediante un proceso especial de hilatura, los productos de modal tienen una excelente suavidad y una excelente absorción de la humedad.

Los tejidos de punto de modal se utilizan principalmente para la confección de ropa interior, pero también para ropa deportiva, ropa informal, camisas, tejidos avanzados de prêt-à-porter, etc.

2.2 Fibras sintéticas

Mientras que el poliéster, el nylon, el acrílico, el polipropileno, el spandex, etc. son fibras sintéticas de uso común.

2.2.1 Poliéster

El poliéster comenzó a producirse industrialmente en 1953 y actualmente es el tipo de fibra sintética de mayor crecimiento y producción.

El poliéster tiene una excelente elasticidad y recuperación, no se arruga, tiene buena conformabilidad, buena estabilidad dimensional, es adecuado para camisas de hombre y mujer, ropa exterior, ropa de niños, tejidos decorativos de interior, etc., pero no es adecuado para la ropa interior.

2.2.2 Nylon

En 1938, DuPont llamó a la fibra de poliamida “nylon”, su característica más destacada es una mejor resistencia al desgaste que otras fibras comunes, la fuerza, la elasticidad es también muy buena, la resistencia a la fatiga, excelente durabilidad.

El nylon es ampliamente utilizado, el filamento puede hacer calcetines, ropa interior, sudaderas, camisas de esquí, impermeables, etc.

La densidad relativa del nailon es menor que la del poliéster y otras fibras, lo que lo hace adecuado para fabricar ropa de montañismo, paracaídas e impermeables, etc.

Las prendas de nylon son ligeras de llevar y tienen buenas prestaciones de impermeabilidad y cortaviento.

2.2.3 Fibra acrílica

El acrílico es de aspecto blanco, rizado y esponjoso, y se utiliza en mezclas con la lana o como sustituto de ésta, de ahí el nombre de “lana sintética”.

Las características más destacadas del acrílico sobre otras fibras son la resistencia a la luz solar y a la intemperie. El tejido es fácil de lavar y secar, y es resistente a los insectos y al moho.

El acrílico se utiliza ampliamente para prendas de punto, productos de imitación de piel, tejidos de pelo, ropa de mujer, ropa de niño y mantas.

2.2.4 Polipropileno

La mayor característica del polipropileno es la ligereza, la densidad relativa de la más pequeña de las fibras textiles comunes, más ligera que el agua, es 3/5 de la fibra de algodón.

El polipropileno es adecuado para la producción de ropa para deportes acuáticos, con las características de ser fácil de lavar y secar rápidamente.

El polipropileno tiene una excelente resistencia a los insectos y al moho, y se utiliza principalmente para fabricar jerséis, sudaderas, calcetines, uniformes de juego, ropa interior, pero también se utiliza como guata y alfombras de interior y exterior.

2.2.5 Spandex

El spandex tiene una excelente elasticidad y también se conoce como fibras elásticas. La marca más famosa es “Lycra” (Lycra) producida por DuPont en los Estados Unidos, además, hay (Estane) y (Opelon) y así sucesivamente.

El spandex suele mezclarse con otras fibras, y su contenido en el tejido puede mejorar en gran medida la extensión y la elasticidad del mismo, de modo que la ropa tiene una buena estabilidad dimensional, se acerca al cuerpo y puede estirarse libremente, con facilidad de movimiento.

La elasticidad del spandex es mayor que la de otras fibras, con una elongación de hasta el 600%, y puede volver a su estado original. El spandex se combina con otras fibras o se convierte en hilo de núcleo, utilizado para tejidos elásticos, como vaqueros, ropa interior, trajes de baño, etc.

2.2.6 Vinilo

El vinilón es blanco como la nieve y suave como el algodón, por lo que suele utilizarse como sustituto del algodón natural, también conocido como “algodón sintético”.

El vinilón se mezcla sobre todo con otras fibras, y se utiliza menos en la confección de prendas de vestir exteriores, sudaderas, pantalones de jersey de algodón, sudaderas y otros tejidos de punto.

2.2.7 Fibra de aramida

La fibra de aramida tiene una fuerza muy alta, resistencia a las altas temperaturas, resistencia a los ácidos y álcalis, peso ligero y otras excelentes propiedades, su fuerza es de 5 a 6 veces la del alambre de acero, mientras que el peso es sólo 1/5 del alambre de acero,La fibra de aramida no se descompone ni se funde.incluso a una temperatura de 560 grados.

El descubrimiento de la aramida se considera un proceso histórico muy importante en el mundo de los materiales

3 .Clasificación por función de la fibra

Según la clasificación funcional de las fibras, se dividen en fibras conductoras, fibras antiestáticas, fibras anti UV, fibras antibacterianas, fibras retardantes de la llama, fibras resistentes a altas temperaturas, fibras de alta resistencia y alto módulo, fibras fluorescentes, fibras luminiscentes y fibras con memoria de forma, etc. Estas fibras pueden utilizarse para procesar tejidos con las funciones correspondientes.

3.1 Fibras conductoras

Las fibras conductoras incluyen principalmente fibras metálicas, fibras de carbono y fibras conductoras orgánicas, que se utilizan en la ropa de trabajo antiestática, la ropa estéril, la ropa libre de polvo y la ropa de blindaje electromagnético, etc.

3.2 Fibra antiestática

Las fibras sintéticas con propiedades antiestáticas son principalmente fibras de poliéster antiestáticas y fibras de nylon antiestáticas. La mayoría de las fibras antiestáticas pierden su efecto antiestático con una humedad relativa ambiente más baja (30%).

3.3 Fibra resistente a los rayos UV

Las fibras resistentes a los rayos UV se utilizan principalmente para procesar tejidos resistentes a los rayos UV, que son adecuados para la ropa de trabajo de verano al aire libre, etc.

3.4 Fibra antibacteriana

Las fibras de poliéster, nylon, acrílico y viscosa están disponibles en variedades de fibras antibacterianas. Las fibras antibacterianas pueden utilizarse como materia prima para calcetines, ropa interior y ropa deportiva.

3.5 Fibras ignífugas

Las fibras ignífugas incluyen principalmente la fibra de aramida 1313 (como el Nomex de DuPont), la fibra de aramida 1414 (como el Kevlar de DuPont), la fibra de poliéster ignífuga, la fibra de nailon ignífuga, la fibra acrílica ignífuga, la fibra de vinylon ignífuga, la fibra de cloro ignífuga y la fibra de viscosa ignífuga, que pueden utilizarse para pijamas de niños y ancianos, ropa de soldados, etc.

3.6 Fibra resistente a las altas temperaturas

Las principales fibras resistentes a las altas temperaturas son la fibra de aramida 1313 (por ejemplo, Nomex), la fibra de aramida 1414 (por ejemplo, Kevlar), la fibra PBO (fibra de polibenzodioxol), la fibra PBI (fibra de polibenzimidazol), la fibra PPS (fibra de polisulfuro de fenileno), la fibra PTFE (fibra de politetrafluoroetileno), la fibra de amianto, la fibra de carbono y la fibra de vidrio.

La fibra de aramida 1313, la fibra de aramida 1414 y la fibra PBI son los principales materiales de fibra para la ropa ignífuga de alto rendimiento.

3.7 Fibra de alta resistencia

Entre las fibras de alta resistencia, la más utilizada en la confección es la fibra Aramid 1414 como materia prima para los chalecos antibalas.

3.8 Fibra fluorescente

Las fibras fluorescentes son fibras con propiedades fluorescentes que se hilan añadiendo compuestos fluorescentes a la solución de hilado.

3.9 Fibra luminosa

La fibra luminosa puede ahorrar energía luminosa en la fibra mientras absorba cualquier luz visible durante 10 minutos, y puede seguir brillando en la oscuridad durante más de 10h, y puede reutilizarse indefinidamente. 

Este tipo de fibra tiene seguridad nocturna, se puede utilizar en los requisitos de alta visibilidad de la ropa, como la ropa de la policía de tráfico, ropa de trabajo de campo.

3.10 Fibra de memoria

Cuando la fibra con memoria se forma por primera vez, puede recordar la forma inicial dada por el mundo exterior.

Cuando la fibra deformada es estimulada por condiciones externas como el calentamiento o el lavado, la fibra puede recuperar su forma original, lo que significa que el producto final tiene la función de recordar la forma inicial de la fibra.

El encaje es un accesorio común en el diseño de ropa, y el encaje es la parte más importante de ciertos estilos de diseño. Generalmente el encaje representa el estilo de ropa que es femenino para las mujeres. En este artículo hablaremos de los tipos de encaje más populares en la industria de la confección y de las diversas aplicaciones del encaje.

1. La historia del encaje

El encaje se originó en Europa en el siglo XVI a partir de los hilos de lino tejidos a mano que se utilizaban para decorar las mangas de los corpiños con una estructura de malla. Debido a su complicada, larga y costosa elaboración, los primeros encajes se convirtieron en patrimonio exclusivo de la familia real.

Fue Madame de Pompadour, amante del rey Luis XV de Francia, la reina de los salones europeos en el siglo XVIII, la que puso de relieve el encaje.

Madame de Pompadour fue una activa defensora del arte rococó. El encaje era una decoración típica de los vestidos cortesanos de estilo rococó, actuando como un elegante adorno, que aparecía en el pecho y los brazos expuestos. Con el tiempo, el encaje se convirtió en el símbolo más femenino de todos.

A principios del siglo XIX, Japón y Alemania mejoraron sucesivamente sus técnicas de fabricación de encajes y completaron el proceso desde el tejido a mano hasta la mecanización y la informatización sobre esta base.

Desde la década de 1960, con el desarrollo exitoso del encaje de punto por urdimbre y el encaje bordado, el nivel técnico de la producción de encaje se elevó a un nuevo nivel, con una amplia gama de variedades y usos en expansión, y la aplicación en las prendas se extendió desde la ropa exterior hasta la ropa interior y las prendas de punto de lana.

2.Tipos de encaje por proceso de producción

El encaje puede dividirse, según el proceso de producción, en encaje de leavers, encaje de bolillos, encaje de raschel (tejido), encaje de bordado, encaje de ganchillo y otros encajes. Estos seis tipos de encaje se utilizan ampliamente en la industria de la confección, y cada tipo tiene un subconjunto diferente de encaje.

2.1 Encaje de Leavers

Sólo hay unos pocos fabricantes de encaje Leavers en el mundo. El encaje Leavers es una representación clásica y noble. El encaje Leavers se producía hace cientos de años con aparatos manuales; desde entonces ha sido sustituido por máquinas que imitan parcialmente el proceso manual.

El proceso de producción del encaje es similar al del tejido, con 16.000 hilos trabajando simultáneamente. La producción de encaje Levesque requiere un alto nivel de calidad técnica y experiencia de los trabajadores.

 El número de participantes en la producción es unas cinco veces mayor que el número de personas que producen encaje raschel. El trabajo de preparación para tejer el encaje Levesque es muy tedioso e importante y requiere un alto nivel de experiencia y habilidad.

Características del encaje de los Leavers:

•   El tedioso proceso de diseño de patrones
•   Patrón fino, claro y tridimensional
•   Bordes de encaje transparentes
•   Mejor suavidad en comparación con el encaje raschel

2.2 Encaje Raschel

Encaje Raschel, incluyendo el encaje Raschel tradicional, el encaje jacquard tronic, el encaje textrónico.

El encaje Raschel debe su nombre a la famosa actriz francesa “Raschel” en el siglo XIX, cuando llevaba un pañuelo de raschel muy apreciado por la gente, y su nombre ha sido sinónimo de encaje raschel desde entonces.

El principal componente de la materia prima del encaje de punto por urdimbre es el nylon , según si se utiliza la fibra elástica spandex y hay encaje elástico y encaje no elástico .

Al mismo tiempo, en nylon (nylon) después de añadir parte de rayón , a través del proceso de teñido , se puede obtener efecto de encaje multicolor.

Algunas características:

•   Raschel de encaje
•  Imitación de encaje de bolillos, dibujo floral menos complejo, menor coste.
•   Jacquard de encaje trónico
• Controlado por ordenador, con más capas, pero más plano, adecuado para la primavera y el verano.
•   Encaje textrónico
• La mayor sensación de tridimensionalidad (no el grado de grosor), la flor es más hermosa.

2.3. Encaje bordado

El encaje bordado puede dividirse en dos categorías: encaje bordado a máquina y encaje bordado a mano, y el encaje bordado a máquina es una variedad de encaje de gran producción desarrollada sobre la base del encaje bordado a mano.

Según las diferentes necesidades, se pueden utilizar diferentes soportes de bordado para producir diferentes tipos de encaje, como el encaje guipur, el encaje de malla, el encaje de algodón, el encaje de algodón y poliéster, etc.

2.3.1 Encaje químico (Guipur)

El encaje químico (Guipur) es una categoría importante de encaje de bordado, utiliza tela no tejida soluble en agua como soporte, usando filamento de viscosa como hilo de bordar, bordado en el soporte por máquina de bordar, y luego tratado con agua caliente para disolver el soporte no tejido soluble en agua, dejando un encaje tridimensional.

Puede hacerse en tiras y formas especiales según las necesidades de uso, y este último se utiliza mucho en la decoración de cuellos de prendas y sujetadores.

2.4 Encaje de bolillos

El encaje de bolillos se utiliza ampliamente en las prendas de vestir debido a su patrón claro y ordenado, a su fácil cambio de patrón y a que no hay muchas restricciones en el lote de producción.

Los primeros encajes de algodón puro son en su mayoría productos hechos a mano, como el encaje de lanzadera, el encaje de bolillos, etc. En la actualidad, el encaje bolillos que se utiliza en las prendas es el que se teje con máquina circular de algodón.

2.5. Encaje de ganchillo

Llamamos encaje producido por la máquina de ganchillo al encaje de ganchillo, esta máquina se utiliza a menudo para tejer encaje con puntilla, encaje de macramé y otros encajes de punto de urdimbre de ancho estrecho.

2.5.1 Encaje de ganchillo hecho a mano

La herramienta del encaje de ganchillo a mano es muy sencilla, sólo un fino alambre de metal con un gancho. Los productos de ganchillo son un tipo especial de productos de punto de tejido en espiral, que tiene un fuerte estilo artístico, la organización del producto es arbitraria y puede lograr cualquier efecto y especificaciones, que es una artesanía artística especial que no puede ser reemplazado por cualquier producto mecánico.

2.6 Otros encajes

Con el creciente desarrollo de la personalización de los productos de confección, existe una gran variedad de encajes como componente importante del diseño de la ropa.

2.6.1 Encaje Battenberg

Basado en el bordado de la cinta, ayudado por el tejido a mano. En comparación con la producción en masa de la máquina de encaje es más delicada por lo general se ve en el cuello de la ropa, aparatos de televisión.

2.6.2  Encaje ultrasónico

el uso del principio de fusión de calor por ultrasonidos para el corte, el recorte, el agrietamiento, la estampación en caliente, la fusión, el corte, la formación, el agujero wisp y otras técnicas de tratamiento térmico, el recorte de la mecha de varios agujeros en forma de flor, y el procesamiento de los bordes de fusión

2.6.3  Lentejuelas de encaje

En todo tipo de encaje o cinta combinada con el proceso de bordado a mano de encaje o cinta de encaje

2.6.4 Encaje de punto de trama

Encaje de punto de trama, como una nueva categoría de encaje de punto, el encaje de punto de trama comenzó a aparecer y obtener alguna aplicación.

3. Tipos de encaje por anchura

Si se divide la anchura del encaje, hay encajes estrechos utilizados como adornos y tejidos de encaje anchos utilizados para la ropa. El tejido de encaje está limitado por la longitud de la máquina de tejer, su longitud también es limitada, la longitud se limita generalmente a 14 metros.

4. El mejor encaje del mundo

4.1 Encaje de Leavers

Calais, en Francia, es la principal zona de producción del moderno encaje Leavers, que todavía se teje en antiguas máquinas de madera y se cubre con detallados agujeros de telaraña, lo que hace que el proceso sea largo y costoso. Cada año, el encaje Leavers producido en Calais es encargado por las principales marcas del mundo

4.2 Encaje de Alençon y encaje de Chantilly

El encaje de Alençon y el encaje de Chantilly son también encajes de gran calidad. El encaje de Alençon se caracteriza por ser fuerte y tridimensional, formado por fieltro de aguja, y se utiliza generalmente para la decoración exterior porque es algo menos respetuoso con la piel.

El encaje de Chantilly es el más ligero de los tres, conocido por sus delicados bordes y sus delicados dibujos, que indican suavidad y delicadeza, aunque se estropea fácilmente

4.3 Las características de los tres cordones superiores

•   Confort: Leavers = Chantilly > Alencon
•   Espesor: Chantilly < Leavers < Alencon
•   Durabilidad: Alencon = Leavers > Chantilly

Los tres son exquisitos como encaje superior, Chantilly y Leavers son delicados y Alencon es maleable. En general, Leaver y Chantilly se utilizan en la lencería, mientras que el Alencon se utiliza más en la decoración de vestidos de novia.

Con el avance del ser humano a lo largo de la historia, la cremallera ha progresado desde su material metálico inicial hasta los materiales no metálicos, desde un objetivo simple hasta una vía de crecimiento multifuncional, y desde una estructura sencilla hasta una de belleza y coloración sin igual. Esta sección describe las propiedades y los procedimientos de aplicación de varios tipos de cremalleras fabricadas con diversos materiales.

1. Un breve resumen de la historia de la cremallera

En 1851 se presentó una solicitud de patente para una ” duradera máquina automatizada de abotonar “. Sin embargo, la gente ya utilizaba los botones desarrollados por los antiguos romanos desde aproximadamente una docena de siglos antes e incluso durante varios años.

Después, esperaron pacientemente otro medio siglo antes de poder volver a utilizar los botones. Finalmente, este invento fue convertido en un producto por el inventor estadounidense Witcombe-Judison, que lo denominó “cierre de broche”. Judison inventó el clip patentado dividido C-curity en 1905. Este diente tiene un diseño dividido, lo que da lugar a una dureza inadecuada, aunque el nombre es moderado y agradable esta vez.

Entonces se supo que había entregado su “propuesta de mejora del cierre” a su yerno. En 1917, Gideon Sundback, su yerno, obtuvo la patente de la cremallera contemporánea. Para entonces, la cremallera ya había entrado en la historia de la vida cotidiana.

2. ¿Cuáles son las diferentes partes de las cremalleras?

 Cursor: La parte de la cremallera que se conecta a los dientes y es la que realmente abre o separa los dientes.
 Tirador: La parte de la cremallera que está unida al cursor que es de lo que tira el usuario para mover el deslizador hacia arriba o hacia abajo.
 Tope inferior: La parte inferior o superior de la cremallera que evita que el cursor se salga de los dientes.
 Dientes: A cada lado de la cinta de la cremallera, los dientes se unen para cerrar la cremallera.
 Cinta: La parte textil de la cremallera que sostiene los dientes; esta parte de la cremallera está cosida a la prenda o al producto.

3. Clasificación de las cremalleras en función del material

Existen tres tipos de cremalleras basadas en diferentes materiales: las cremalleras metálicas, las cremalleras de inyectadas y las cremalleras de nylon.

3.1 Cremallera metálica

Existen estos tipos de cremalleras metálicas:

•  Cremalleras con dientes de latón
•  Cremalleras con dientes de acero inoxidable
•  Cremalleras con dientes de aluminio

Alcance de aplicación:

•   Ropa de cuero
•   Chaquetas
•   Pantalones vaqueros
•   Camisas de esquí
•   Ropa de invierno

3.2 Cremallera de nylon

El monofilamento de nylon es la materia prima utilizada para fabricar las cremalleras de nylon.

La cremallera de nylon no araña ni irrita la piel, con una superficie suave y lisa y un color vibrante. Debido a su pequeño peso y a la delgadez de los dientes de la cadena, tiene varias ventajas.

Como resultado de su alta eficiencia de producción, los costes baratos de la materia prima y la importante ventaja competitiva en el precio del producto, la cremallera de nylon se ha hecho cada vez más popular entre los fabricantes.

Alcance de aplicación: 

•  Faldas 
•  Pantalones
•  bolsos
•  Ropa de mujer, etc.

Una amplia gama de productos, incluida la ropa interior y la ropa de alta gama, se fabrican con cremalleras de nylon. Las cremalleras de nylon están de moda en las prendas fabricadas con tejidos ligeros y finos.

3.3 Cremallera inyectada

El POM se utiliza en la construcción de la cremallera inyectada (polioximetileno). El método de moldeo por inyección de polioximetileno, también conocido como cremallera moldeada por inyección, se encarga de unir las piezas de sujeción a la cinta y al nervio de la cremallera.

Las principales categorías de cremalleras inyectadas son las siguientes

•  Cremallera de dientes dorados (plateados)
•  Cremallera de dientes transparentes
•  Cremallera translúcida
•  Cremallera de animales luminosa
•  Cremallera láser
•  Cremallera de diamante

Alcance de aplicación: 

•  Camisas de esquí
•  Chaquetas
•  Chaquetas de plumón
•  Chaquetas para niños
•  Ropa de entrenamiento
•  Ropa de trabajo y mucho más

4. Clasificación de las cremalleras según su estructura

Sobre la base de sus estructuras, la cremallera se puede clasificar en:

•  Cremalleras de doble cierre (tipo O）
•  Cremalleras dobles de extremo cerrado (tipo X)
•  Cremalleras de extremo cerrado
•  Cremalleras de extremo abierto
•  Cremalleras invertidas
•  Cremalleras de extremo abierto de dos vías

 Las cremalleras de extremo cerrado suelen utilizarse para pantalones, bolsos, etc. Las cremalleras de dos extremos abiertos suelen utilizarse para los abrigos. La forma en “O” suele utilizarse en maletas y prendas de vestir.

 Cremallera invertida, especialmente para la cremallera oculta y la cremallera resistente al agua.La cremallera impermeable se invierte porque necesita una gran estanqueidad y no tiene agujeros en la tela.

 Se utilizan en prendas de invierno, chaquetas de plumón, trajes de vela, chaquetas de esquí, tiendas de campaña, trajes de buceo, zapatos impermeables, revestimientos de vehículos y barcos, chaquetas, impermeables para motos, trajes de bomberos, trajes de pesca, equipajes y otros artículos relacionados con la impermeabilidad.

 Mientras que las cremalleras invisibles se suelen utilizar en camisas de esquí (ropa de invierno), chaquetas (ropa informal), ropa para niños (abrigos), chaquetas de plumón, ropa con tejidos más pesados, ropa de trabajo, bolsas de cobertura de artillería, ropa de entrenamiento militar, etc.

5. ¿Cómo determinar el tamaño de una cremallera?

 Cuando mida la cremallera de extremo cerrado, comience por el extremo exterior del extremo inferior y suba hasta la parte superior del cursor.

 Cuando mida una cremallera de extremo abierto, empiece por el extremo exterior del tope y suba hasta la parte superior del cursor.

 La longitud de una cremallera de extremo cerrado tipo “O” es la distancia entre los extremos exteriores de un extremo inferior y los extremos exteriores del otro extremo inferior.

 La longitud de una cremallera cerrada del estilo “X” se calcula desde la parte superior del cursor hasta el extremo opuesto.

6. Los tamaños de las cremalleras

También utilizamos diferentes números para categorizar diferentes tamaños de cremalleras.  En general, utilizamos 3#, 4#, 5#, 6#, 8# y 10# para especificar los tamaños de las cremalleras.

 Además, los números son comparables al tamaño de los dientes de la cremallera. El número más importante significa el enorme tamaño de los dientes y mucha más amplitud de la cremallera.

El número de serie de la cremallera, que viene determinado por la anchura de la cremallera una vez cerrada;

En esta tabla, se han incluido los tamaños y anchos de varios tipos de cremalleras como referencia.

7. La mejor marca de cremalleras del mundo

Hay diferentes marcas de cremalleras en el mercado, pero aquí hay algunas marcas principales que debemos conocer.

7.1 Cremalleras Riri

Fundada en 1936, Riri es una marca suizo-italiana de cremalleras estrechamente relacionada con marcas de diseño de todo el mundo.El grupo también posee las marcas Meras, conocida por sus cremalleras de nylon, de metal no pulido, y Cobrax, que crea interesantes e intrincados botones y remaches para la industria de la moda.

Las cremalleras Riri pueden encontrarse en marcas como: AMIRI, Alyx, Visvim, OAMC y Fear of God.

7.2 Cremalleras Lampo

Lampo es una marca de la empresa Lanfranchi, que lleva funcionando de forma ininterrumpida desde 1887, empezando por los botones.

El logotipo de Lampo puede encontrarse en marcas como Stella McCartney, Chanel, Alexander McQueen, Balmain y Prada.

7.3 Cremalleras Talon

Talon es la famosa marca americana de cremalleras con la historia más duradera. Durante el período de la Segunda Guerra Mundial, su producto casi tuvo la mayor cuota de mercado, que duró mucho tiempo.

Fue la marca de cremalleras más conocida antes de los años 70 y 80. A muchas marcas de ropa, como Wal-mart, Levi’s, Abercrombie&Fitch y BCBG, etc, les gusta utilizar su producto.

7.4 Cremalleras YKK

YKK, el gigante japonés de las cremalleras, fabrica aproximadamente la mitad de las cremalleras utilizadas en todo el mundo a través de 71 centros en todo el planeta.

Produciendo 7.200 millones de cremalleras en un año, fabricadas con rigurosos estándares de control de calidad dentro de un sistema de producción verticalmente integrado, los productos de YKK se han ganado la reputación de líder del mercado mundial, por lo que muchas marcas utilizan YKK y también es la mayor marca del mundo en la industria de las cremalleras.

8. Tenga en cuenta estas cosas al comprar cremalleras